• 产品研发

      东风锻造公司是中国锻压协会的副理事长单位,是《钢质模锻件通用技术条件》、《钢质模锻公差及加工余量》两项国标的制定者。现有工程技术人员近120名,其中直接从事新产品开发、新工艺、新材料研究的员工37人,9人具有高级职称,19人具有中级职称。
      设计开发全部采用CAD/CAE技术,广泛应用先进设计软件(CATIA),二维(QFORM)、三维(DFORM)模拟分析软件以及辊锻辅助设计软件(VeraCAD/ZeyeCAD)。模具型腔制造全部采用CAD/CAM技术加工。
      CAD/CAM/CAE技术的应用,大大提高了设计质量,缩短了开发周期,降低了开发成本。年开发新品上百种,平均每三天就有一个新品问世,开发周期普通零件30天,大型零件60天。设计制造锻件品种主要有变速箱、传动系统、转向系统、前后桥、发动机内锻件等共计1300种,重量0.145-140kg,连杆重量公差在±15g,精度达到国家精密级。

    东风锻造公司主要成型工艺介绍:

    曲轴成型
     
      采用平面/曲面分模直接成型,锻件流线和机械性能极佳。具备L4,L6,V6,V8多种曲轴锻件的开发设计能力。目前曲轴的品种已达60多种,产品的重量从12.5—130 Kg。

    连杆成型
      专用辊锻优化软件设计,多道次自动辊锻,材料利用率高。质量保证能力强,连杆重量公差可控制在1.5~2%以内。目前连杆的品种已达40多种,产品的重量从0.5—12.4Kg。

    齿轮闭式锻
      锻件精度高,尺寸公差达到±0.5,单边加工余量小0.5~0.8mm,材料利用率高达95%。成功开发出热模锻压力机及压床上齿轮件闭式锻造工艺,并批量投入生产。

    模具数控加工
      高速铣削工艺和数控铣工艺在模具加工中得到广泛应用,模具制造精度达到1000±0.1mm。同时加快了模具制造周期,曲轴类模具一块耗时仅为12小时。

    非调质钢的应用
      非调质钢材料具有节省大量能源、机械加工性能好的优点,是锻造节能的发展趋势。

    转向节类锻件立锻工艺
      叉类锻件立锻和挤压成型工艺应用广泛,适用于带枝芽和长杆部锻件。

    挤孔成型工艺的应用
      挤孔成型工艺的应用,孔径最小可达Φ16,同时有效地提高了材料利用率。 

    冷挤压成型工艺
      冷挤压成型工艺尺寸精度高,加工余量小,且减少后续加工工序,尺寸公差±0.15mm,用于生产高精度锻件精密成型。

    斜横轧工艺
      主要用于生产商用车变速箱轴等大型长锻件,轧制规格φ165×1200mm。

    辗环成型工艺
      辗环工艺具有设备吨位小,材料利用率高,内存质量优良,劳动条件好等优点,主要用于生产差速器、同步器、后桥从动锥齿轮等零件。


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